液壓榨油機—榨油生產(chǎn)線的設(shè)備及煉油操作，一般的榨油加工都是很簡單。大多是炒籽機，榨油機濾油機這三個就可以了，也有只用榨油機的。

 

    榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過程中出現(xiàn)過火的現(xiàn)象，那么出來的油的顏色會比較暗，但是味道鮮美。其實榨油如果要質(zhì)量高，必須做煉油。煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括除膠質(zhì)，中和酸性，除臭，除色四道工藝榨油機。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復(fù)雜。在小型煉油機中就能完成除膠質(zhì)和中和酸性的目的。所以榨油生產(chǎn)線是炒籽機→榨油機→離心式濾油機。

 

    處理物料的方法有很多，比如說可以對物料進行分選、篩選，分離出不應(yīng)有的其他作物的枝枝葉葉，篩選出泥沙、石子等，這樣不僅降低了機器的磨損，同時也將少了榨油過程中油的損耗。該部件不是用來傳動螺旋榨油機的，是用來降低轉(zhuǎn)速，同時將榨油機傳動軸的水平運動轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪S的垂直運動，變速箱內(nèi)部裝有改變轉(zhuǎn)速的齒輪。在榨油機軸和電機軸上分別裝有不同直接的皮帶輪，并通過變速箱中齒輪的作用來降低電動機轉(zhuǎn)速來滿足榨油機的低速旋轉(zhuǎn)要求。

 

    在液壓榨油機榨油過程中如果料胚太干燥，榨油機工作過程中炸膛內(nèi)部將產(chǎn)生巨大的摩擦力，將會引起機器事故，比如榨油機的某一根條排脫出，榨軸聯(lián)軸節(jié)破裂、螺旋軸和減速器連接頭拉斷、榨膛連接螺釘損壞等等。因此，在入榨前物料熟胚的含水量應(yīng)該保證不低于3.5%，如果是連續(xù)性加工的原料含水量應(yīng)該保證在7%-8%之間。當榨膛內(nèi)部的油料作物移動擠壓時，榨軸上的榨螺、榨條等易損件產(chǎn)生強烈的磨損。所以在正式壓榨之前要對所壓榨的作物進行處理，清理有機的和無機的雜質(zhì)，是物料本身盡可能的富有彈性。