液壓榨油機網：浸出食用油溶劑浸出法的具體技術信友重工解析浸出食用油溶劑浸出法的具體技術，油脂是植物種子儲存能量的重要物質。在種子萌發(fā)光合作用開始之前，植物油脂就是生長能量的主要來源之一。

 

    這些油脂會跟淀粉、蛋白質糾纏在一起。這些兩種物質（特別是蛋白質）織就的網絡將油脂牢牢地網在一起，這就給我們取油帶來了麻煩。壓榨是最簡單、最直接的方法了，用機械壓力把種子中的油脂給逼出來，為了讓它們更好地出來，需要先對原料進行高溫處理，提高油脂的流動性，進而提高出油率。如果過度烘烤，原料被烤糊，就會產生了有毒物質。所謂低溫冷榨只是壓榨時的溫度比較低的緣故。

 

    在壓榨操作中，因為壓力有限，所以總有些與細胞結合緊密的油脂屹然不動，溶劑浸出法就應運而生了。簡單來說，它就是用能夠“溶解”植物油脂的溶劑，將油脂從原料中請出來。目前常用的溶劑是“6號溶劑油”，它雖是與汽油一樣都是石油家族的后代，卻無鉛、無苯，比汽油干凈多了。更重要的是，它的沸點很低（通常在60℃），把植物油脂拉出來之后，只要稍稍加溫就被回收了。

 

    浸出法最明顯的好處就是出油率高，以茶樹油原料為例，壓榨法得出油率為11%左右，而浸出法可以達到18%；同時，浸出法消耗的能源也少得多。只要溶劑油是合格的，我們大可不必擔心浸出油的質量。不管是壓榨還是浸出，剛生產出來的植物油都混雜了讓油變得黑乎乎的色素物質，讓油聞起來的不舒服的游離脂肪酸、醛酮類物質，以及會讓油脂酸敗的磷脂（它是細胞膜的主要組成物質）等雜質。所以，接下來就要讓油脂親密接觸高溫水蒸氣，可以與水結合的磷脂就會形成沉淀，被脫去。對于茶樹籽而言，這樣的過程還有一種好處，就是可以洗去茶油中產生讓人難以忍受的苦澀味的茶皂甙。

 

    液壓榨油機往油脂中加入氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液，讓其與游離脂肪酸結合成沉淀，同時將油脂與吸附劑（用硅藻外殼形成“白土”或活性炭）結合，這么一來色素就被吸收掉了。在結束這些經歷之后，油脂還要在高溫高壓水蒸氣中，脫去那些產生不愉悅氣味的醛酮等物質，最終得到亮晶晶的食用油。除了壓榨法和浸出法，還有更好的技術，那就是在高壓下（大約相當于300個大氣壓）用二氧化碳作溶劑，把油脂從種子里取出來，這樣的油脂不需要處理，就能達到常規(guī)精煉油的水平。不過，這樣的技術仍舊處于實驗室階段，造價極其高昂，制成的茶油真的是“液體黃金”，不是因為營養(yǎng)成分好多少，而是價比黃金了。