壓榨一級花生油在加工工藝中，為了保持濃香花生油特有的香味，脫膠工藝一般不采用水化的方法，而是采用低溫多次過濾的方法來進行。在實際生產(chǎn)過程中，“280ºC加熱實驗”是否無析出物，成為一個難點。下面弘創(chuàng)液壓榨油機帶大家一起去探討一下壓榨花生油的脫膠工藝。

    1.采用新“植物油脫磷劑”脫膠工藝

    該脫磷劑采用“武漢某科技有限公司”生產(chǎn)的植物油脫磷劑，該脫磷劑呈白色固態(tài)粉末狀，按比例直接加入油中。

    1.1 脫膠工藝

    油料壓榨—毛油沉淀—低溫初濾—攪拌25分鐘—低溫過濾—成品

    1.2 工藝說明、應(yīng)用效果

    壓榨毛油經(jīng)沉淀過濾后，按油重的0.5%比例，加入脫磷劑，攪拌20min左右，進行二濾得到成品油。經(jīng)檢驗，該油“280ºC加熱實驗”無析出物，無異味，黃色值不變，紅色值增加小于0.4，符合GB1534-2003壓榨一級花生油標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝在生產(chǎn)實踐中，具有以下特點：

    (1)加熱試驗全部達標(biāo)。

    (2)整個過程無油腳產(chǎn)生，無廢水排放，濾餅產(chǎn)量較低，易于處理。

    但也存在以下不足：

    該脫磷劑雖系“新”，卻未獲得“QS生產(chǎn)許可證”，不在食品添加劑目錄中。實際使用過程中，能否與油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，尚無定論，其食用安全性有待驗證，此問題的存在使很多大型知名花生油企業(yè)對此望而卻步，僅有少數(shù)小型花生油廠使用此工藝。

    2.采用“高水分蒸胚—低溫冷濾工藝”脫膠

    脫膠工藝

    花生仁—清理—破碎—軋胚—蒸炒—壓榨—低溫一濾—二濾—成品油

    工藝說明

    該工藝的關(guān)鍵控制點在于：①高水份蒸胚工序②低溫過濾工序

    高水份蒸胚

    在實際生產(chǎn)中，通過實踐得出：蒸炒工序?qū)嵊蜏囟仍?36-245ºC之間，直接汽壓力在0.3MPa左右，加水量為7kg/h·噸原料，蒸炒時間40-50分鐘，蒸炒鍋最底層出口料胚溫度在115-120ºC。在工藝條件下，生產(chǎn)出的壓榨毛油質(zhì)量。壓榨毛油取樣降溫至20ºC，進行“滴濾試驗”，滴濾后所得清油進行280ºC加熱試驗，結(jié)果為“微量析出物”即為本工序合格。此工藝采用的原理是：在蒸炒過程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨脹，從而轉(zhuǎn)移到花生餅中，降低毛油含磷量。

    低溫過濾工序

    壓榨毛油“滴濾后加熱試驗”達到微量析出后，將毛油泵入精制車間，采用低溫二次冷濾工藝，即得合格成品油，該工序的關(guān)鍵控制參數(shù)：毛油從80ºC降至20ºC左右，整個過程要緩慢降溫，降溫時間控制4小時左右。過濾時，起壓要慢，要穩(wěn)，操作壓力應(yīng)控制在0.04MPa—0.25MPa，最高不應(yīng)超過過濾機允許的壓力。

    應(yīng)用效果

    采用此工藝生產(chǎn)的壓榨一級花生油加熱試驗無析出物，黃色值不變，紅色值增加小于0.4，符合GB1534-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。此工藝過程中，不需向油中加入添加劑，具有安全、環(huán)保、綠色的特點，在眾多花生油企業(yè)中應(yīng)用廣泛。

    通過對二種脫膠工藝的比較，現(xiàn)階段各花生油企業(yè)脫膠應(yīng)以“高水分蒸胚—低溫冷濾”工藝為主，以保證油品的安全、綠色、環(huán)保等特點。脫磷劑生產(chǎn)廠家應(yīng)加快該產(chǎn)品的“安全性”鑒定，使其進入添加劑目錄，以期使之能夠推廣，達到降低生產(chǎn)成本的目的。
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